需 PDCPD新材料，应用市场非常广阔

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聚双环戊二烯新材料也许真的能够彻底解决很多企业的痛点，该材料简称PDCPD，采用反应注射成型工艺，是塑料成型、树脂合成等工艺的一次革新，代表了高分子材料合成的新方向。整个过程是放热反应，能耗极少，成型过程中无废水、废渣产生，实现污染“零排放”，是“绿色化学”的典范。

性能卓越

PDCPD制品不仅具有热固性材料成型灵活的特点，还具有与热塑性材料相似的性能特征，被喻为“不可思议”的材料。PDCPD材料具有“多快好省”的四大优良基因：

应用领域多：最适宜用在交通车辆、工程机械、农用机械、医疗设备、体育器材、航天军工等领域，是未来替代玻璃钢、塑料件，部分金属钣金件、合金、碳纤维等理想的材料，特别是新能源电动车车身轻量化材料的首选！

成型快，开发周期快：一般成型时间3～5分钟；产品开发过程中，设计图纸冻结后，1-6个月左右可以实现批量化生产。

材料性能好：PDCPD材料质量轻（比重接近水,密度为1.03g/cm3）,比玻璃钢材料制品减重40%左右，该材料具有极高的抗冲击性、高抗蠕变性、热稳定性及杰出的耐腐蚀、耐寒耐候性和涂装性。且收缩率小，尺寸稳定性优异。同时具有造型设计自由，可以成型复杂结构件；可轻易实施复合结构、夹层结构，可以预埋、铆接、胶结、自攻和钻孔；

综合投入省：工装设备投入是炭纤维、玻璃钢等复合材料投资等1/4-1/2；制造成本更低（人工、能耗图表）。

PDCPD新材料具备规模化生产

我国PDCPD新材料研究始于上世纪90年代，但在工业化生产和应用方面停滞不前，关键技术一直掌握在美国、日本等少数国家手里，经过多年的攻关，我公司成功实现了国产PDCPD材料的工业化生产和制品的成型应用。一举改变了我国PDCPD材料完全依赖进口的被动局面，填补了国内技术空白，成为世界上第三个拥有该材料核心技术的企业。在长沙建成了年产一万吨的原材料基地的基础上，于2018年在安徽蚌埠再次组建成立年产10万吨PDCPD原材料基地，建成后将是全球年产量最大的PDCPD生产基地。

共享共建

为了快速推动PDCPD产业，带动上下游相关应用产业的健康、有序的发展，我们分别设立了以原材料生产为主的大成普瑞新材料有限公司，以产学研销为主的大成普道新材料技术有限公司，和以技术推广及战略客户孵化为主的安徽大成普达新材料科技有限公司。为了更快更好的服务社会，我们联合当地政府、产业联盟单位共同推出“非常创意1 1”PDCPD项目集中孵化平台，让您“零风险”的深度参与，共同打造完整的、高收益的绿色产业链，共同谱写国产PDCPD材料的新篇章！