1) 解决供应商阳极氧化工艺不稳定的问题，提高加工的准确性和可控性。提高其品质意识。
2) 制定试验计划，用DOE方法分析各个工艺参数对产品性能的影响。
3) 利用统计学方法和软件，对阳极氧化各工艺参数进行优化，从而得到最优参数指导生产。提高产品品质

该项目为出口北美的铝把手降成本项目，耐碱性清洁剂测试不符合要求。需要跟二级供应商一起，对阳极氧化工艺进行改善，提高耐碱性。

1）结合零件的使用环境，制定材料性能指标。
2）选择不同科属的木材，进行原材料方面的评估。综合设计师，市场部，工程部意见，对各项评估结果进行打分，选择最合适的木材和外观处理方案。
3）对制成零部件进行最终评估，给予生产和品质管控人员一些意见和建议。
4）同项目部及市场部沟通，帮助制作产品使用手册和宣传资料（卖点文案建议）。

结合工业设计部门对于03年流行趋势的分析，选择木材作为新的对开门冰箱升级款把手外观装饰材料。这例木材的应用，不只是在公司全球范围内是第一次，而且在整个行业中都属于创造性的应用。作为第一次应用的天然材料，在开发过程中遇到的困难相当多，挑战也相当大。

1） 项目负责人。同技术领先的涂料制造商一起，对耐指纹涂层进行开发及评估。
2） 同市场部，产品部门及采购一起，对其性能，可加工性，成本，外观进行综合评估，从而筛选合适的解决方案。
3） 完成产品从实验室到量产的技术转移

根据市场部和产品部门的需求,对不锈钢外观的产品增加耐指纹功能,提高客户感受,提高产品竞争力.

1) 作为该项目组材料团队的联络人和负责人，团队中有塑料工程师，金属工程师及环境认证工程师。
2）负责所有材料（即除去电子原器件的所有部分）的开发及认证批准。包括门板、箱体、把手、内饰、制冷系统及控制面板材料的开发和导入。联系材料供应商进行技术评估，规格确认，样品测试及不合格项的针对性改善，最终对零部件进行批准。
3) 同时对所有外观件颜色及表面效果的评估及批准。

该项目是惠而浦重点国产化项目，在北美开发及生产一年以后，准备开始导入到中国进行生产，产品将销往除美洲之外的所有大洲，包括中国市场。由于产品定位为高端机型，所以要求相对较高，特别是外观件。不管是可靠性，颜色，光泽，手感还是均一度的要求都是前所未有，甚至是同行业没有的，所以开发难度很大。本部门作为公司亚洲唯一的材料研发中心，负责产品材料方面的开发。到目前为止，已开发数十家技术能力合格的供应商，包括彩板，五金把手，塑胶成型，油漆喷涂，电镀等方面。

1）负责所有小家电新项目材料测试规格的制定和批准
2）负责所有小家电颜色的批准

小家电作为惠而浦旗下的子品牌，全部出口欧美，在市场上属于超高端品牌。产品全部OEM外包，但是零部件的性能和颜色都要求惠而浦进行逐一批准。

1) 同美国总部沟通，学习，考察，确定设备型号，试验能力及精确性。
2) 培训测试工程师，对其材料试验及颜色评估技能进行培训。
3) 整体负责公司亚洲市场产品新材料及颜色的开发，技术支持，评估及批准。

作为惠而浦中国的技术中心，08年以前一直没有自己的材料实验室。所以本地采购的一些零部件、整机一直依靠美国实验室进行评估。一些材料问题也不能及时得到专业的解决。所以成立本土的材料实验室的需要非常迫切。

担当项目中材料工程师，负责原材料的开发工作，同材料供应商一起解决开发设计中原材料的标准、适应性及品质问题，顺利完成了整个项目的开发。

该项目纳入广州本田08款雅阁开发的大计划中，出现问题或延期有可能延误08款雅阁的正常上市，所以按时保质完成项目尤为重要。多数材料为此款车最新使用，需要配合和适应。